Комбинированная ложа с пистолетной рукояткой для пневматической винтовки МР-512

(с) 2002 Alexander Fyodorov, galax@kaluga.ru

Идея изготовления нестандартной ложи к "эмпешке", возникла у меня давно. Да все как-то не удавалось раздобыть подходящую заготовку, из выдержанной древесины "правильных" пород, опять таки отсутствие опыта подобных работ решимости не добавляло.

Но вот, в один прекрасный день, мне в руки попался буковый брус, который отвечал всем требованиям (был выдержан, сух, не имел трещин и сучков), и имел только один существенный недостаток – он был слишком мал в длину для изготовления полноформатной ложи. Его с трудом хватало на приклад скелетного типа, аналогичный тому, который используется в снайперской винтовке Драгунова – СВД. Ошибок в данном случае делать было нельзя, поскольку сначала предполагалось, что весь брус уйдет на изготовление приклада.

Чертежей я не делал, контур рукоятки в основном повторяет очертания рукоятки пневматического пистолета фирмы "Аникс" А-111, линии самого приклада прямые, высота затыльника приклада соответствует высоте штатного пластикового приклада винтовки МР-512.

В тоже время, мне на глаза попались стойки от ЕС-ЭВМ 1045, внутри них я обнаружил монтажные направляющие, изготовленные из "П"-образного металлического профиля. На глаз (размеры деталей винтовки на память я не помнил и не помню по сию пору) они должны были замечательно вмещать в себя поршневую группу винтовки. Так родилась идея комбинированной , металлодеревянной конструкции. Практическая проверка подтвердила мои догадки поршневая группа в этут профиль становилась идеально и дело оставалось за малым – начать да кончить.

Сперва была изготовлена металлическая ложа. От целой направляющей с одной стороны была отпилена скошенная законцовка, отпил обработан напильником и надфилем. Ножовкой сделаны два глубоких пропила и полученная полоска металла попросту отломана плоскогубцами. Чистовая обработака – напильник и надфиль. Получился паз рычага взведения. Опять таки – все делалось по месту, никаких чертежей – простота конструкции и широта допусков в данной ситуации главенствовали.

Отверстие под спусковой крючок – просверлено дрелью и выведено по месту надфилем. Спусковая скоба – традиционно в таких случаях из слотовой заглушки.

Первоначально, я честно говоря не рассчитывал на действительно удовлетворительный результат и собирался ограничиться неким эрзацем приклада, изготовленным из металлической пластины шириной 40 мм (попросту согнуть в тисках рамочный приклад), но проведенные испытания убедили меня, что ложа из металлического профиля способна служить не просто декоративным элементом и экспериментальной базой но и вполне функциональна сама по себе.

Поршневая группа крепится к ложе двумя винтами М6, в передней стойке высверлено нижнее отверстие, т.к. штатные отверстия там боковые, а вешать крепеж на боковые стенки я не хотел.

Буковый брус был распущен вдоль на две не совсем равные половины (30 мм и 35мм). Все-таки сложно найти в заводской столярке трезвого столяра в конце рабочего дня, что в прочем особо меня не огорчило – особенности задуманной конструкции позволяли использовать заготовки с широким диапазоном допусков.

На одной стороне заготовки, карандашом был нанесен контур приклада, по этому контуру опилен ножовкой по металлу, поскольку нормального инструмента по дереву у меня попросту не было в распоряжении. По контуру внутреннего выреза было насверлено множество отверстий, перемычки между которыми были выфрезерованы дрелью со сверлом 6 мм.На одной стороне заготовки, карандашом был нанесен контур приклада, по этому контуру опилен ножовкой по металлу, поскольку нормального инструмента по дереву у меня попросту не было в распоряжении. По контуру внутреннего выреза было насверлено множество отверстий, перемычки между которыми были выфрезерованы дрелью со сверлом 6 мм.

Ну а дальше, напильник, напильник и еще раз напильник. Края приклада и рукоятка – обработаны плоским, внутренний вырез под большой палец – круглый напильник. Делалось с периодическими примерками. Получившийся таким образом приклад был зашкурен, а в последствии отполирован и обработан мастикой из воска распущенного в скипидаре.

Оставалось только прикрепить приклад к ложе. Для этого в тыльной части ложи сделаны два пропила на требуемую глубину, нижняя стенка профиля загнута вверх и назад. Полулся паз для крепления приклада. Приклад крепится четырьмя винтами-саморезами.

Однако полученный приклад, оказался все-же коротковат и по этому из обрезков ножек стула (тоже из бука) был наскоро изготовлена подкладка. Вообще, это своего рода плюс, т.к. можно производить регулировку длинны приклада при помощи деревянных подкладок. Между затыльником и прикладом установлена резиновая прокладка. Честно говоря – исключительно для эстетики, т.к. затыльник жестко прикреплен через прокладку к прикладу.

Ложа окрашена в один слой черной автоэмалью ПФ-115, что на самом деле удовлетворительного результата не дало – эмаль слабоустойчива и легко скалывается. А воронить железку такого размера мне было попросту негде.

Надульник заказан по чертежам из журнала "Оружие", номер 2 за 2002 год, окрашен той-же эмалью ПФ-115. Штатный пластиковый надульник обточен, обрезан и на него запресована стойка мушки изготовленная из штатной. Опять таки – чистая эмпирика, никаких чертежей и долгих обдумываний - все делалось "на шару". Пластиковый надульник навинчивается задом на перед, с таким расчетом, что бы для навинчивания металлического надульника оставалось витка три-четыре. Металличский надульник можно не устанавливать, а контрить пластиковый надульник штатной пластиковой гайкой.

Спуск на винтовке тема несколько другого разговора, но стоит упомянуть и о нем.

Hачалось с того, что по известной русской поговорке, про "сдуру можно енк сломать" я сломал штатный спусковой крючок. После некоторых экспериментов и попыток отремонтировать это дело (и паял, и супер-моментом клеил, но ничего путного не вышло) решил делать "с нуля". Взял стальной пруток диаметром 12 мм, отрезал заготовку необходимой длины. Зажал в тиски и напильником с надфилем за 40 минут сделал первый СК, используя обломок штатного СК как шаблон.

В результате для штатной пластиковой ложи получившийся СК оказался несколько коротковат. Получилось так потому, что сама винтовка лежала дома, а техническим творчеством я занимался на работе в свободное время.

Потом, внеся поправки, я за 20 минут на следующий день сваял еще один такой же СК, требуемой длины. Позже, когда я изготовил металлодеревянную ложу, оказалось что второй вариант спуска, который вначале был забракован как короткий замечательно подходит к новой ложе. На фото, отдельно лежащие СК – это второй вариант, для стандартной пластиковой ложи а то что мы видим в установленом варианте – это первый, "неудачный" СК.

Из тонкостей - что б не пилить лишнего, рекомендуется придать сначала заготовке некоторую "Г" образность, т.к. иначе сам спусковой крючок будет находится слишком далеко от пистолетной рукоятки. Да еще учитывая, что у меня сильно подточено шептало (это следствие всяческих экспериментов) без такой предварительной обработки мне бы был нужен пруток не 12 мм а все 20. В общем, в результате толщина СК составляет 7.5 мм, он имеет меньший радиус и большую толщину нежели чем стандартный. Калить сразу я его не стал, имея ввиду - путь приработается, зашлифуется, а потом уж можно и калить.

Окончательный результат можно видеть на следующих фотографиях.

Уточняющие вопросы принимаются по адресу 2:5023/12.0@FidoNet или galax@kaluga.ru

(с) 2002 Alexander Fyodorov